用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。
立式磨的工作原理
1、 主要结构及功能
磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一轴上，以不同的转速转动。
磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。
PRM型立磨主要由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。
加压装置是提供叫碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。
2 、 工作原理
气流中的物料经过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗料从锥斗到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品，物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水份，通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
电动机通过减速机带动磨盘转动，现时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到的磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上的重新粉磨。
与球磨机相比，立式磨具有以下特点；
上述水泥立磨较之球磨机的优点是显而易见地，为了更直观的说明立MPS立磨的特点，下面以年产10万吨水泥和生产生料制备系统为例，对比使用HRM立磨和球磨机两种方案的有关指标。
粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定；颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单；噪音低、扬尘少、操作环境清洁； 金属损耗小，利用率高； 使用经济。
假定年产水泥10万吨，为满足生产需要，可能采用以下两种方案：
方案1：HRM1300立磨粉磨系统
方案2：@2.2×6.5米闭路粉磨系统
两种方案的装机容量表二，技术经济指标见表三。
从上述比较可以看出，选用立式磨每年仅运行费就减少38.02万元，而且在提高技术水平与产品产量、节约能源、改善操作环境、减少噪音及污染、增强适应能力等诸方面发挥不可估量的长远效益。
HRM、PRM型生料立式磨规格、主要技术参数表
|
技术参数/型号
|
HRM
1250 |
HRM
1300 |
HRM
1550 |
HRM
1700 |
HRM
1900 |
HRM
2200 |
HRM
2300 |
HRM
2500 |
|
磨盘中径（mm） |
1250 |
1300 |
1550 |
1700 |
1900 |
2200 |
2300 |
2500 |
|
产量（t/h） |
14～18 |
20～25 |
30～36 |
40～45 |
50～60 |
70～90 |
～40 |
～50 |
|
入磨物料粒度(mm） |
0～25 |
0～35 |
0～35 |
0～35 |
0～40 |
0～40 |
0～50 |
0～50 |
|
入磨物料水分（%） |
＜10 |
＜10 |
＜10 |
＜10 |
＜10 |
＜10 |
＜10 |
＜10 |
|
产品细度（R0.08） |
＜12% |
＜12% |
＜12% |
＜12% |
＜12% |
＜12% |
＜12% |
＜12% |
|
产品水分（%） |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
|
主电机功率（KW） |
155 |
220 |
315 |
400 |
500 |
710 |
370 |
430 |
|
入磨风温℃ |
≤350 |
≤350 |
≤350 |
≤350 |
≤350 |
≤350 |
≤350 |
≤350 |
|
出磨风温℃ |
70～95 |
70～95 |
70～95 |
70～95 |
70～95 |
70～95 |
70～95 |
70～95 |
|
出磨风量（M3/h） |
～25000 |
～45000 |
～65000 |
～88000 |
～120000 |
～180000 |
～80000 |
～1000000 |
|
磨机差压（pa） |
～5000 |
～5000 |
～5000 |
～5000 |
～5000 |
～5000 |
～5000 |
～5000 |
|
设备重量（t） |
27 |
43 |
72 |
85 |
99.5 |
188 |
70 |
80 |
成套生产线
